TR-9200型钢铁、冶金行业转炉煤气、高炉煤气过程控制在线分析系统 钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体,这些气体的分析测量,对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统,不受背景气体交叉干扰,排除了粉尘和视窗污染的影响,响应速度快,是钢铁冶金工业过程气体分析的较佳选择。 TR-9200转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构,系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、 PLC联锁控制**单元几部分组成。因此是国内较为完善的防尘分析系统。 按照取样位置以及检测组分的不同,主分以下4个系列 一、高炉喷煤分析系统 高炉喷煤,特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时,安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤/水泥旋窑煤粉仓系统的安全,分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测,以保证煤磨机的安全;通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测,以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息;通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测,从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。 主要分为:1、磨煤机入口O2(0-10%)电化学原理 2、 煤粉布袋出口CO(0-3000ppm)、O2 (0-10%) 电化学原理、红外线原理 3、 煤粉仓CO分析系统(0-3000ppm)红外线原理 二、转炉煤气分析系统 转炉炼钢的特点是吞吐量大,周期短,冶炼强度高,转炉生产中易产生大量烟气,其主要成分是煤气,其中CO约占*0%~70%.它是一种有毒,有害,易燃,易爆的危险性气体.也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此,对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散,它不仅污染大气,破坏了自然环境,还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气较大限度回收,对降耗增效,减少大气污染,节能环保有着巨大的经济和社会效益。分析仪在其中测量CO和O2的值,分别在二次除尘后,烟道排放前以及气柜出口,电除尘前的位置。CO的检测是保证回收到较有价值的煤气,O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。 主要分为: 1、转炉热端 CO (0~80%),O2 (0~2%) 电化学原理、红外线原理 2、转炉冷端CO (0~80%),O2(0~2%) 电化学原理、红外线原理 3、煤气柜前 O2 (0~2%) 电化学原理 4、煤气柜后 O2 (0~2%) 电化学原理 三、高炉煤气分析系统 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等,高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。高炉生产中高炉炉**煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数,是高炉操作调节负荷的主要依据,同时反映冶炼过程煤气利用情况,对高炉负荷平衡致关重要。因此,国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉**煤气成分,以获取的技术经济指标,指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个重要的参数,通过分析这三个参数,可以准确地判断炉况。 主要分为 1、粗煤气或净煤气O2 (0~2% 电化学原理),CO (0~40%), CO2 (0~40%) CH4 (0~2%)红外线原理 2、热风炉废气 O2 (0~25% 电化学原理) CO (0~3000PPm 红外线原理) 四、混合煤气热值分析系统 冶金行业的燃气厂里,为了充分利用能源及减少大气污染,把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户,那么混合煤气的热值直接影响到下游加热炉的燃烧状况,热值数据的获得将显得尤为重要,检测点位:煤气加压站加压机后煤气总管、或熄灭点前煤气总管,检测组份:CO、CH4、H2,为熄灭节制和工艺请求供给数据指点。 1、热值分析CO(0~40% 红外线原理) H2 (0~10% 热导原理) CH2 (0~10% 红外线原理) 1. 保修期:仪器自安装调试验收合格之日起保修12个月,终身维护。 2. 仪器发生故障后及时给予答复或电话指导维修,48小时内可以派出专业技术服务工程师前往现场排除故障。 3. 如有同系列仪器软件升级,我公司将免费为用户提供升级服务。 4. 安装与调试:在用户准备好各项安装条件并提出安装要求后,我公司将派出专业工程师免费安装调试,免费为用户使用人员进行关于使用、维修、保养等方面的集中现场培训,直至用户能够熟练独立操作使用该仪器。 5. 设备在安装调试中所需的附属材料、零配件、信号线、电源线等均由我公司免费提供。 详细技术方案及报价请联系: 西安聚能仪器有限公司 张彪